氩弧焊是以惰性气体“ 氩气” 作为保护气体的一种电弧焊方法，氩气从喷嘴中喷出，在焊接区形成惰性气体保护层，隔绝了空气的侵入，从而对电弧及熔池形成保护。

该焊接方法有很多优点: 保护效果好,焊接质量高，不会产生飞溅, 焊缝成形美观；焊接变形小，可实现单面焊双面成型，保证根部焊透，能进行各种位置的焊接；可以焊接各种金属和合金；电弧燃烧稳定, 明弧操作，无熔渣, 容易实现自动化。

因此，在实际生产中得到广泛应用。但由于氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水，油污特别敏感，对气体的纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格，容易产生气孔。

本文结合生产实际对氩弧焊焊接产生气孔问题进行分析，并提出一些处理方法和注意事项。

 1.氩气不纯 

焊接碳钢时氩气的纯度不低于99.7%，焊接铝时不低于99.9%, 而焊接钛和钛合金用的氩气纯度高达99.99%。

检测氩气纯度方法: 

(l) 在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接，然后在焊道上多次重熔，如果有气孔，则说明氩气不纯。

(2) 焊接时，电弧周围有非常小的火星也说明氩气不纯。

(3) 有时当氩气的纯度接近焊接要求的纯度要求时，用上述2种检测方法并不能检验出来，但是在焊接有间隙的焊口时，就会在焊缝的根部产生断续的气孔，或者在盖面焊时产生表面气孔，或焊道表面有一层氧化皮。

(4) 在镍板上点焊数点，焊点呈银白色，表面如镜面，则说明氩气纯度合格。

 2.氩气流量 

氩气流量过小，抗风干扰能力弱 ；过大，气体流速太大，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后，很快紊乱，而且容易把空气卷入，对熔池的保护效果变差。所以，氩气的流量一定要合适，气流才能稳定。

 3.气带漏气 

气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小，空气被吸入气带内，从而造成保护效果不好。

 4. 风的影响 

风稍大，会使氩气保护层形成紊流，从而造成保护效果不佳。因此，风速> 2m/s时要采取防风措施；焊接管子时,要把管口堵住，避免在管内形成穿堂风。

 5.焊枪喷嘴的影响 

喷嘴直径过小，当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时，就会造成保护不好而产生气孔。尤其是野外作业、焊接大管子时要用较大直径的喷嘴，以有效地保护电弧和熔池。

 6.焊枪喷嘴与工件间的距离 

该距离小，对侧风的影响敏感度小；该距离大，抗风干扰的能力弱。

 7.气瓶内压力太小 

气瓶内的压力小于1MPa时要停用。

 8.焊枪角度过大 

焊枪的角度过大，一方面会把空气带入熔池，另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧和熔池的保护效果变差。

 9 .氢气流量表的影响 

流量表出气不稳定，忽大忽小都会影响保护效果。

 10 .操作的影响 

在用带控制按钮的氩弧焊焊枪时，在焊前要先放气，以免气带内的压力过大，在引弧时造成出气流量瞬间过大，产生气孔。

 11 .焊枪配件不合适 

钨极夹不配套，堵塞气路不流畅，保护气体从喷嘴内的一侧流出，不能形成完整的保护圈。

  焊接材料的影响

 1 .焊丝型号的影响 不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氩弧焊焊丝，否则会产生断续或者连续状的气孔。

 2 .焊丝不干净 焊丝表面有铁锈、油污、水将直接促使焊缝内产生大量的气孔。
  母材材质的影响 

 1. 板材或管材质量的影响 板材或管材中若有夹层，夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。

  焊接工艺的影响

 1. 钨极端部的影响 钨极端部不尖，电弧漂移不稳定，破坏氩气的保护区，使熔池金属氧化产生气孔。

 2 .焊接速度的影响 焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流的影响, 氩气气流会弯曲，偏离电极中心和熔池，对熔池和电弧保护不好。

 3 .引弧时电弧上爬造成保护不好 当用高频引弧的设备时，刚引弧时钨极端部温度低，不具备足够的热发射电子能力，电子容易从有氧化膜的地方发射，沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射，此时造成电弧拉长，氩气对熔池的保护效果变差，当钨极的温度上升后，电子便从钨极的前端发射，电弧弧长相应变短。这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净就可以排除。焊接电流太大，电弧对气流产生扰乱作用，保护效果变差。

 4 .钨极伸出长的影响 钨极伸出太长，氩气对电弧和熔池的保护效果变差。

 结语 引起手工钨极氩弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多，但是，只要了解了氩弧焊的特点，并根据实际情况逐一排查影响因素，排除所有引起氩弧焊时焊缝产生气孔的因素，就能够在实际生产中提高焊接质量。